Высокоскоростная блистерная машина для производства капсул с рулонными пластинами

Высокоскоростная блистерная машина для капсул и таблеток с рулонными пластинами — это современная блистерная упаковочная машина с сервоприводом, построенная на базе контроллера движения Panasonic и восьми независимых сервоосей. Вместо того чтобы полагаться на традиционные кулачки, шестерни и цепи для механической синхронизации, каждое основное движение контролируется электроникой. Это позволяет операторам корректировать производственные параметры через HMI, а не механически перенастраивать машину, что делает машину особенно подходящей для фармацевтических производственных линий, которые обрабатывают частую смену продукции, требуют целевых показателей производительности или нескольких форматов блистеров.

Why the Roll-plate capsule pill blister machine  Uses Eight Independent Servo Axes

Традиционные блистерные машины механически синхронизируют формование, подачу, запечатывание и штамповку посредством кулачков, шестерен и цепей. Когда продукт или инструмент меняются, операторам может потребоваться отрегулировать механическую синхронизацию и центровку перед возобновлением производства.

The High speed Roll-plate capsule pill blister machine takes a different approach.

Контроллер движений Panasonic координирует восемь независимых сервоосей, обеспечивая электронное управление станком над основными производственными движениями.

Сервоось	Контролируемая функция
1	Подача основного материала из ПВХ/алюминия
2	Формирующая станция
3	Формирование тяги
4	Активная подача алюминиевой фольги
5	Станция термосварки
6	Печать номера партии
7	Ударная тяга
8	Штамповочная станция

В результате появилась машина, в которой синхронизация осуществляется в основном посредством электронного управления движением, а не посредством механической регулировки времени.

Что это значит для операторов

Переключение на основе параметров

Производственные настройки можно регулировать с помощью системы управления вместо изменения положения кулачков и механических компонентов синхронизации.

Электронная синхронизация

Восемь сервоосей работают в соответствии с запрограммированными параметрами движения, помогая поддерживать координацию между подачей материала, формовкой, запечатыванием и штамповкой.

Упрощенное устранение неполадок

Система управления может идентифицировать соответствующую станцию ​​и отображать рабочую информацию на HMI.

Снижение механического износа

В сервоархитектуре отсутствуют многие традиционные компоненты кулачков, цепей и зубчатых передач, которые подвержены механическому износу.

Удаленная техническая поддержка

Благодаря авторизованному удаленному доступу инженеры KEDE могут помочь с диагностикой ПЛК и сервоприводов.

Высокоскоростной вывод для блистеров ALU-PVC и ALU-ALU

Нашавысокоскоростная блистерная машина для капсул и таблеток с рулонными пластинами предназначена как для традиционной блистерной упаковки ALU-PVC, так и для блистерной упаковки ALU-ALU с более высокими барьерными свойствами.

Формат упаковки	Стабильная скорость производства	Максимальная скорость
АЛУ-ПВХ	120–150 резов/мин	200 резов/мин
АЛУ-АЛУ	60–80 резов/мин	100 резов/мин

Рекомендуемая скорость производства зависит от материала, характеристик изделия, расположения полостей, глубины формования и других производственных параметров.

Вместо того, чтобы рассматривать максимальную скорость как единственный показатель производительности, DPH-380H предназначен для обеспечения контролируемой подачи, формования, запечатывания и штамповки на протяжении всего производственного цикла.

Инжиниринг, построенный вокруг каждой производственной станции

Высокоскоростная блистерная машина для изготовления капсул и таблеток с рулонными пластинами не зависит от одного высокоскоростного привода. Его производительность достигается за счет координации отдельных станций на протяжении всего процесса упаковки.

Подача материала с двух валков

Внешняя двухвалковая платформа из ПВХ поддерживает два рулона одновременно, позволяя операторам подготовить следующий рулон, пока текущий материал еще находится в производстве. Это помогает сократить время простоя при смене материала.

Подача активного материала

Подача материала с сервоприводом активно протягивает полотно через машину, а не полагается только на пассивное движение. Автоматическая коррекция полотна помогает поддерживать положение блистерной ленты и уменьшать деформацию материала во время обработки.

Независимый ПИД-отопление

Верхняя и нижняя нагревательные пластины используют ПИД-регулятор температуры для более точного управления нагревом. Пластины можно открывать независимо через сенсорный экран во время заправки материала.

Формовка с сервоприводом

Станция формования использует независимую конструкцию сервопривода и кривошипа вместо обычного двухкулачкового привода. В пресс-форме используется конструкция с пазами для карт, предназначенная для упрощения замены без повторного подключения охлаждающих трубок.

Формовочная тяга с водяным охлаждением

Формирующая тяга с сервоприводом использует ход 320 × 380 мм и двойные воздушные зажимы с эластичной регулировкой для работы с материалом различной толщины.

Гибкая подача продуктов

Регулируемый гусеничный питатель может обрабатывать круглые таблетки, капсулы, квадратные таблетки и фасонные изделия. Независимая вибрация экрана помогает разделять продукты и обеспечивает контролируемое размещение в отдельных полостях.

Активная подача алюминиевой фольги

Подача алюминиевой фольги осуществляется с помощью сервопривода с постоянным крутящим моментом. Фотоэлектрическая регистрация выравнивает предварительно напечатанную графику на фольге с полостями блистера, а механизм против складок помогает контролировать фольгу во время подачи.

Высокоскоростное роликовое уплотнение

Независимая станция термосварки с сервоприводом использует сетчатый валик большого диаметра для обеспечения постоянного давления запечатывания при высоких производственных скоростях. Обратный ролик предварительного сжатия с водяным охлаждением помогает контролировать деформацию упаковки, особенно при использовании ALU-ALU.

Пакетное кодирование сервоприводов

Устройство печати номера партии имеет выдвижную конструкцию для установки и регулировки. Давление печати можно регулировать с помощью резьбового механизма.

Сервосистема перфорации

Сервоуправляемая тяга перфоратора и перфорация работают синхронно с упаковочным полотном и линией отрыва. Ролик предварительного сжатия и система направляющих для штамповки помогают стабилизировать материал во время высокоскоростной резки.

 

Обработка продукции и проверка качества

Высокоскоростная блистерная упаковка требует большего, чем просто точное формование и запечатывание. Машина также должна идентифицировать и удалять дефектные пластины, прежде чем они попадут в последующие процессы.

Высокоскоростная блистерная машина для изготовления капсул и таблеток с рулонной пластиной использует четырехуровневую систему проверки, охватывающую:

1. Фотоэлектрическое обнаружение 

2.  Подтверждение удаления отходов 

3. Проверка готовой продукции 

4.  Подтверждение брака вручную 

Если ожидаемые значения не совпадают, машина может остановиться для проверки, вместо того, чтобы позволить неустраненному несоответствию продолжать производство.

Поворотный манипулятор на 120 ° также используется для обработки и отбраковки готовой продукции. Согласно предоставленным спецификациям, конструкция призвана повысить скорость обработки, уменьшить количество ненужных кромок и обеспечить возможность индивидуальной отбраковки, чтобы удалять только дефектные пластины.

Технические характеристики

Параметр	ДПХ-380H
Модель	ДПХ-380H
Размеры машины (Д × Ш × В)	5600×1200×1800 мм
Вес машины	3500 кг
Формирование области	300 × 380 мм
Максимальная глубина формования	≤16 мм
Общая мощность	29 кВт
Система управления	Контроллер движения Panasonic + 8 сервоосей
Тепловая сварка	Термосваривание роликового типа
АЛУ-ПВХ Скорость	120–150 резов/мин стабильно; Максимум 200 резов/мин
АЛУ-АЛУ Скорость	60–80 резов/мин стабильно; Максимум 100 резов/мин

 

Где сервоуправление меняет производство блистеров

Производственные требования	Обычный механический привод	ДПХ-380H
Главный привод	Кулачки, шестерни и цепи	8 независимых сервоосей
Синхронизация	Механический таймер	Электронная синхронизация
Переключение	Механическая регулировка и пробные запуски	Регулировка на основе параметров
Типичное переключение	заявлено 2–4 часа	заявлено 20–30 минут
Изнашиваемые компоненты	Износ кулачка и цепи	Снижение механического износа ГРМ
Идентификация неисправностей	Ручное устранение неполадок	Информация о станции на базе HMI
Удаленная диагностика	Ограниченный	Удаленная поддержка ПЛК/сервопривода
Выход АЛУ-ПВХ	Заявлено 80–120 резов/мин.	120–150 стабильно; 200 максимум

Ключевые компоненты

В высокоскоростной блистерной машине для изготовления капсул и таблеток DPH-380H используются промышленные компоненты от признанных поставщиков для основных систем управления, датчиков, пневматической и трансмиссионной систем.

Компонент	Марка/Конфигурация
Управление движением	Панасоник
Сервосистема	Панасоник
Электрические компоненты	Шнайдер
Датчики	БОЛЬНОЙ
Пневматические компоненты	Аиртак
Редукторы	РЕКОН, Италия

Эта конфигурация компонентов поддерживает сервоприводную архитектуру машины и облегчает обслуживание и техническую поддержку.

 

Стандартная конфигурация машины

Каждая высокоскоростная блистерная машина для таблеток и капсул с рулонными пластинами поставляется с основным оборудованием, необходимым для сконфигурированного процесса производства блистеров.

● Полная машина с 8-сервосистемой.

● Контроллер движений Panasonic.

● Восемь серводвигателей.

● Один набор пресс-форм для конкретного продукта.

● Внешняя платформа из ПВХ с двойными роликами.

● Автоматическая коррекция материала.

● Фотоэлектрическая регистрация.

● Система формовки с сервоприводом.

● Сервосистема термосварки.

● Сервосистема перфорации

● Поворотный манипулятор на 120°.

● Четырехуровневая проверка качества.

● 11-дюймовый цветной сенсорный экран ЧМИ.

● Техническая документация на английском языке.

● Заводские приемочные испытания перед отправкой.

Перед отправкой машина может быть протестирована на образцах клиента, при этом доступно видеонаблюдение в соответствии с предоставленной информацией о проекте.

 

Часто задаваемые вопросы

1. Что такое блистерная упаковочная машина DPH-380H?

DPH-380H — это высокоскоростная блистерная упаковочная машина с сервоприводом, предназначенная для фармацевтической и другой подходящей блистерной упаковки. Он использует восемь независимых сервоосей, координируемых контроллером движения Panasonic.

2. В чем преимущество использования восьми сервоосей?

Каждое основное производственное движение можно контролировать независимо, включая подачу материала, формование, запечатывание, пакетную печать и штамповку. Это обеспечивает электронную синхронизацию и снижает зависимость от механической регулировки времени.

3. Может ли DPH-380H упаковывать блистеры ALU-PVC и ALU-ALU?

Да. Машина предназначена для блистерной упаковки ALU-PVC и ALU-ALU. Скорость производства и конфигурация варьируются в зависимости от выбранного материала и продукта.

4. Какова максимальная скорость DPH-380H?

Для упаковки из алюминия и ПВХ заявленная постоянная скорость составляет 120–150 резов/мин, максимальная – 200 резов/мин. Для ALU-ALU постоянная скорость составляет 60–80 резов/мин, максимальная – 100 резов/мин.

5. Сколько времени занимает переналадка машины?

В прилагаемом сравнении указано примерно 20–30 минут для DPH-380H в заявленной конфигурации по сравнению с 2–4 часами для обычных механических машин. Фактическое время зависит от продукта, формы и оператора.

6. Может ли машина обрабатывать таблетки различной формы?

Да. Регулируемый гусеничный питатель предназначен для размещения круглых таблеток, капсул, квадратных таблеток и фасонных продуктов. Окончательная конфигурация подачи должна быть подтверждена в соответствии с продуктом.

7. Может ли машина выравнивать предварительно напечатанную алюминиевую фольгу?

Да. Система подачи алюминиевой фольги включает фотоэлектрическую регистрацию для совмещения предварительно напечатанной графики с положением полости блистера.

8. Как машина сокращает количество отходов блистерной упаковки?

DPH-380H использует автоматическую коррекцию материала, контролируемую подачу фольги и четырехуровневую проверку. Роторный манипулятор также может отбраковывать отдельные дефектные пластины вместо того, чтобы выбрасывать всю партию готовой продукции.

9. Может ли KEDE протестировать нашу продукцию перед отправкой?

Да. KEDE может провести заводские приемочные испытания с использованием образцов и упаковочных материалов клиентов перед отправкой. По договоренности с проектом также доступно живое видеосвидетельство.

10. Какая информация необходима для предложения DPH-380H?

Укажите тип и размеры продукта, расположение полостей, упаковочный материал, целевую производительность и порт назначения. Затем KEDE может порекомендовать конфигурацию инструмента и предоставить характеристики станка, время выполнения заказа и ценовое предложение.