Автоматическая термоформовочная машина для наполнения и запечатывания

Автоматическая термоформовочная машина для наполнения и запечатывания DPP-260 использует формовку под положительным давлением и механическую штамповку для производства однородных, прочных упаковок. Его сервоприводная трансмиссия, сенсорный экран управления ПЛК и регулируемая система позиционирования обеспечивают стабильную работу и точную упаковку, а дополнительное кодирование, отслеживание курсора и защитные крышки позволяют настроить машину для различных производственных условий.

Как работает машина для наполнения и запечатывания термоформовочных материалов?

Наша автоматическая машина для термоформования, наполнения и запайки выполняет формование, наполнение, запечатывание и резку на непрерывной производственной линии, сокращая ручную обработку между отдельными этапами упаковки.

1. Листовая подача

Термоформуемый материал ПВХ, ПЭТ или ПП подается из рулона в машину с контролируемой скоростью.

2. Нагрев и термоформование

Лист проходит через секцию нагрева и размягчается до необходимой температуры формования. Формирование воздухом с положительным давлением и формовочная форма затем создают индивидуальные полости в соответствии с формой продукта и размерами упаковки.

3. Наполнение продукта

После формования система наполнения дозирует продукт в каждую полость. В зависимости от того, является ли продукт жидким, полутвердым, порошкообразным или гранулированным, можно выбрать различные конфигурации подачи и дозирования.

4. Термосваривание

Защитная пленка помещается поверх образовавшихся полостей и термосваривается для создания надежной упаковки. Конфигурацию уплотнения можно адаптировать к различным упаковочным материалам и требованиям.

5. Кодирование и маркировка партий

Дату, номер партии и другую идентификационную информацию можно добавить через систему кодирования или маркировки машины. В качестве опции также доступно струйное кодирование.

6. Резка и разделение

Запечатанный лист поступает в секцию штамповки, где отдельные секции блистера или упаковки аккуратно вырезаются в соответствии с компоновкой формы.

7. Выход готовой продукции

Готовые упаковки выгружаются на конвейер для ручного сбора или подключения к последующему оборудованию, например, к картонажным или этикетировочным машинам.

Процессы формования, наполнения, запечатывания и резки синхронизируются с помощью системы передачи машины и управления ПЛК, что помогает поддерживать стабильное позиционирование и воспроизводимое качество упаковки во время непрерывного производства.

Совместимые упаковочные материалы

DPP-260 предназначен для термоформования упаковки с использованием таких материалов, как:

● ПВХ 

● ПЭТ 

● ПП 

● Другие совместимые листы для термоформования в соответствии с требованиями к упаковке.

Формирующий материал указывается толщиной 0,15–0,5 мм, а покровный материал – толщиной 0,02–0,035 мм в зависимости от выбранной конфигурации упаковки.

Для нового продукта KEDE может оценить размеры продукта, материал и требуемый формат упаковки, прежде чем рекомендовать подходящую форму и конфигурацию подачи.

Особенности продукта

Регулируемое позиционирование для более быстрой настройки пресс-формы

Устройства формования, термосварки, печати номера партии, вдавливания и штамповки расположены через резьбовые валы с калиброванными шкалами. Операторы могут регулировать положение, поворачивая соответствующие ручки, что позволяет точно выровнять формы и блоки обработки во время настройки и переналадки.

Формовка положительным давлением для более глубоких полостей

Автоматическая машина для термоформования, наполнения и запечатывания сочетает формование под положительным давлением с механической штамповкой для достижения равномерного формирования полостей. Благодаря максимальной глубине формования 35 мм и максимальной площади формования 240 × 130 × 35 мм он позволяет обрабатывать более крупные продукты и более глубокие конструкции упаковки в пределах указанного диапазона.

Гибкая упаковка для различных продуктов

Машина может быть оснащена различными системами подачи в зависимости от характеристик упаковываемого продукта. Это делает его пригодным для применения в фармацевтических препаратах, медицинских приборах, косметике, пищевых продуктах и ​​других небольших продуктах, требующих формованной упаковки.

Регулируемый ход тяги

В механическом тянущем механизме используется конструкция с двойным поворотным стержнем и регулируемым ходом тяги до 180 мм, что обеспечивает большую гибкость при упаковке продуктов разных размеров.

Точное позиционирование пресс-формы

Формовочные, герметичные и другие формы закрепляются с помощью винтовых позиционирующих конструкций, что помогает повысить точность позиционирования и сделать замену и регулировку формы более удобной.

Стабильная механическая трансмиссия

В системе главной передачи используется цилиндрический зубчатый редуктор с параллельными осями, обеспечивающий стабильную передачу механической мощности во время непрерывной работы.

Конфигурация для различных производственных требований

Дополнительные конфигурации включают в себя:

● Система отслеживания и выравнивания курсора.

● Уплотнительное устройство

● Защитная крышка из плексигласа.

● Система струйного кодирования.

Корпус машины также можно настроить в соответствии с требованиями доступа к мастерской и установки.

Приложения

Наши упаковочные решения широко используются в следующих отраслях:

1. Косметика: увлажняющие кремы, грязевые маски, маски для волос, двухцветные маски в форме яйца, сублимированные маски, шампуни, помады, духи, сыворотки, гели и лиофилизированные порошки.

2.Медицинские приборы: медицинские губки, шприцы, стоматологические боры, стоматологические иглы, пинцеты, хирургические иглы и иглы для татуировок.

3. Фармацевтические препараты: таблетки, таблетки, капсулы и порошки.

4. Еда и напитки: чаи из хризантемы, цветочные чаи, жидкости для полоскания рта, соусы чили, чайные листья, мед, имбирные сиропы и томатные соусы.

Индивидуальные упаковочные решения для термоформования

Для разных продуктов требуются разные формы полостей, методы наполнения и конфигурации уплотнений. KEDE может настроить DPP-260 в соответствии с фактическими требованиями к упаковке вместо использования одной фиксированной настройки для каждого приложения.

При оценке нового упаковочного проекта к основным факторам относятся:

Характеристики продукта — жидкие, полутвердые, порошкообразные, гранулированные или твердые продукты.

Размеры упаковки — длина, ширина, глубина полости и общая компоновка упаковки.

Материал для термоформования — ПВХ, ПЭТ, ПП или другой совместимый лист.

Объем наполнения — определяет соответствующую конфигурацию наполнения и дозирования.

Производственная цель — влияет на расположение полости, скорость машины и последующую автоматизацию.

Требования к кодированию — могут быть интегрированы дополнительные системы идентификации даты, партии и продукта.

Конфигурация пресс-формы — могут быть разработаны индивидуальные формы в соответствии с требуемой формой и размерами упаковки.

Для сложных продуктов покупатели могут предоставить образцы продукции, чертежи, размеры упаковки или требования к наполнению, чтобы KEDE могла оценить подходящую конфигурацию машины и инструменты.

Часто задаваемые вопросы

1. Вопрос: Какие продукты может обрабатывать эта автоматическая машина для термоформования, наполнения и запечатывания?

 О: Он подходит для твердых, полутвердых и жидких предметов, таких как продукты питания, оборудование, медикаменты, товары повседневного использования и мелкие аксессуары.

2.  Вопрос: Какие упаковочные материалы совместимы с машиной?

О: он может использовать листы ПВХ, ПЭТ, ПП, ПС и другие термоформовочные листы, соответствующие различным требованиям к упаковке клиентов.

3. Вопрос: машина полностью автоматическая? Какая ручная работа необходима?

Ответ: Основные рабочие этапы выполняются автоматически, включая формование, заполнение, запечатывание и резку. Только загрузка сырья и сбор готовой продукции требуют ручного управления.

4.  Вопрос: Могу ли я регулировать размер полости и глубину упаковки?

А: Да. В пределах указанного диапазона предусмотрена поддержка замены форм разных размеров.

5.  Вопрос: Каков диапазон рабочих скоростей этой машины?

О: Скорость зависит от продукта и компоновки формы. Обычно 8–25 циклов в минуту для стандартной конфигурации.

6.  Вопрос: Предоставляете ли вы рекомендации по установке и обучение?

О: мы отправляем руководство по эксплуатации и видеофайлы. Предоставляется дистанционное онлайн-руководство. По запросу может быть организовано обучение на месте.

7.  Вопрос: Могу ли я напечатать дату или номер партии на упаковках?

О: машина имеет функцию впечатывания даты, и дату можно регулировать по желанию.

8.  Вопрос: Может ли машина работать непрерывно в течение 24 часов?

О: Он поддерживает длительную непрерывную работу при нормальном обслуживании и стабильной подаче питания и воздуха.