Мировая индустрия бумажной и упаковочной продукции опирается на системы переработки, которые могут превращать большие исходные рулоны, переработанное волокно, картон с покрытием и нетканые материалы в готовые потребительские и промышленные товары.Машины для производства бумажной продукцииот KEDE разработаны для выполнения этого процесса преобразования с точным контролем натяжения, стабильным направлением полотна и повторяемыми операциями складывания, резки, тиснения и формования. Эти машины обслуживают переработчиков санитарно-гигиенических изделий, производителей бумажных стаканчиков, производителей бумажных пакетов и заводов по производству одноразовых гигиенических изделий, которым требуется стабильная производительность, малое время простоя и гибкий переход между размерами продукции.
KEDE уже два десятилетия занимается производством оборудования для переработки бумаги, совершенствованием систем привода, сервоприводами и жесткостью рамы для соответствия графикам крупносерийного производства. Ассортимент оборудования включает перемотку туалетной бумаги, складывание салфеток, формование бумажных стаканчиков, изготовление бумажных пакетов и сопутствующие вспомогательные системы. Каждая машина спроектирована на основе основного принципа: путь полотна должен оставаться стабильным от размотки до окончательной разгрузки, а каждая станция резки или складывания должна повторяться в пределах жестких допусков.
Ключевые инженерные особенности
KEDE производит оборудование для переработки бумаги, уделяя особое внимание механической жесткости, точности сервоприводов и безопасности оператора. Следующие элементы дизайна являются стандартными для большинства моделей.
-
Станции резки и складывания с сервоприводом:Независимые серводвигатели управляют положением ножей, складывающими роликами и циклами штабелирования. Это устраняет механический сдвиг синхронизации кулачков и позволяет производить переключение на основе рецептов для продуктов разных размеров.
-
Системы управления ПЛК и ЧМИ:Каждая машина включает в себя программируемый логический контроллер с интерфейсом сенсорного экрана. Операторы могут сохранять рецепты продуктов, регулировать скорость и отслеживать коды неисправностей без повторной калибровки вручную.
-
Автоматический контроль натяжения полотна:Тензодатчики и направляющие ролики работают вместе, обеспечивая стабильное натяжение от основного ролика до преобразующей секции. Это уменьшает количество складок, вмятин и ошибок приводки на печатных или тисненых носителях.
-
Прочные сварные рамы:Основные рамы не подвергаются напряжению и подвергаются точной механической обработке, что обеспечивает выравнивание посадочных мест подшипников. Это продлевает срок службы лезвия и снижает вибрацию на высоких рабочих скоростях.
-
Защитные блокировки и ограждения:Все вращающиеся части, зоны резки и зоны горячей сварки закрыты. Цепи аварийной остановки соответствуют требованиям CE и ISO 13849, а дверцы доступа блокируются, чтобы предотвратить работу в открытом состоянии.
-
Модульный инструмент:Складные пластины, формовочные оправки и инструменты для складывания мешков предназначены для быстрого снятия. Это позволяет одной машине обрабатывать продукцию разных размеров с минимальным временем простоя.
Как правильно выбрать машину для производства бумажной продукции
Выбор правильной машины требует четкого определения ежедневных показателей производительности, размеров продукции, свойств сырья и инфраструктуры предприятия. Следующие моменты принятия решений помогут сузить варианты.
-
Требуемая производительность за смену:У небольшого переработчика, производящего 50 000 салфеток в день, другие потребности, чем у завода, производящего миллион салфеток. Более высокоскоростные машины снижают затраты на рабочую силу на единицу продукции, но требуют более стабильного сырья и более быстрых упаковочных линий.
-
Диапазон размеров продукта:Если на заводе используются салфетки разных размеров или диаметров чашек, машина должна обеспечивать быструю переналадку без длительной повторной калибровки. Модели KEDE оснащены хранилищем рецептов и сервоприводом позиционирования, что позволяет сократить время переналадки до менее 30 минут для большинства изменений размера.
-
Характеристики сырья:Базовый вес, диаметр рулона, размер сердцевины и тип покрытия влияют на подачу, резку и запечатывание. Машина должна быть рассчитана на самые легкие и тяжелые материалы, ожидаемые в производстве.
-
Уровень автоматизации:Полностью автоматические линии включают автоматическую сварку, автоматическую подачу гильзы и роботизированную упаковку. Полуавтоматические линии требуют большего вмешательства оператора, но имеют меньшие первоначальные затраты. KEDE предлагает обе конфигурации и может позднее дооснастить модули автоматизации.
-
Ограничения объекта:Необходимо учитывать высоту потолка, допустимую нагрузку на пол, электропитание и доступность сжатого воздуха. KEDE предоставляет чертежи фундамента и требования к инженерным сетям перед отправкой, чтобы сократить задержки при установке.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: В чем разница между машиной для перемотки туалетной бумаги и полной линией по производству туалетной бумаги?
Ответ: Машина для перемотки туалетной бумаги превращает огромные рулоны туалетной бумаги в бревна розничного размера путем размотки, перфорации, тиснения и перемотки бумаги на гильзы. Полная линия по производству туалетной бумаги включает в себя автоматическую подачу гильз, распиловку бревен и упаковочное оборудование. Перемотчик сам по себе подходит для конвертеров, у которых уже есть системы резки и обмотки.
Вопрос: Какое сырье может перерабатывать KEDE?
A: Машины для производства бумажной продукции KEDE предназначены для обработки первичной санитарно-гигиенической бумаги, вторичной бумаги, смешанной бумаги, бумаги для стаканчиков с покрытием, крафт-бумаги, а также некоторых видов ламинированной бумаги или бумаги с барьерным покрытием. Точная совместимость материалов зависит от типа машины.
Вопрос: Можно ли настроить машины KEDE для производства бумажной продукции в соответствии с различными характеристиками продукции?
А: Да. KEDE производит стандартные платформы, но адаптирует инструменты, ширину полотна, конфигурации складывания, методы герметизации и системы разгрузки в соответствии с конкретными требованиями к продукту.
