Автоматическая машина для блистерной упаковки таблеток в капсулы

Эта автоматическая машина для блистерной упаковки таблеток, капсул, таблеток сочетает в себе новейшие технологии и практичный дизайн, позволяющий выполнять все операции от начала до конца — подачу пленки, формирование блистеров, наполнение, запечатывание, кодирование и резку — все в одном плавном автоматизированном процессе.

 

Раздел 1: Проблема

Вы когда-нибудь открывали партию блистеров и обнаруживали, что половина из них погнута, помята или непоследовательна?

Если вы использовали блистерную машину роторного или роликового типа, вы это видели. Фильм неравномерно растягивается по углам. Толщина стенок варьируется от одной полости к другой. Готовые пластины скручиваются, а не лежат ровно, что превращает последующую упаковку в кошмар.

Это не вина вашего оператора. Это метод формирования.

Наша автоматическая машина для блистерной упаковки таблеток и капсул использует формовку на плоской пластине — не роликовую и не ротационную. Пленка зажимается, нагревается и формируется за один контролируемый ход. Глубина полости одинакова от угла к углу. Толщина стенок не меняется. И готовая тарелка всегда остается плоской.

Наши клиенты снизили процент брака с 4–5% до менее 0,5%, просто перейдя на формовку плоских листов.

 

Раздел 2: Машина    

KEDE DPP-260 Автоматическая машина для блистерной упаковки таблеток в капсулы

Одна машина. Четыре операции. Один оператор.

DPP-260 объединяет формование, фасовку продукции, термосварку и штамповку в непрерывный, полностью автоматизированный процесс. Он работает на ПВХ, алюминиевой фольге PTP, ПЭТ, PS и композитных материалах ALU-ALU — стандартная ширина 250 мм.

Станция	Что происходит
Формирование	Пленка из ПВХ или твердого алюминия нагревается и втягивается в полости с помощью плоской формы — постоянная глубина, отсутствие искажений
Наполнение	Изделия (таблетки, капсулы, мягкие гели, метизы и т.п.) помещаются в сформированные полости — ручную или автоматическую подачу.
Уплотнение	Фольга PTP или закрывающий материал термосвариваются над заполненными полостями — равномерное давление, чистое уплотнение.
Штамповка	Из полотна вырезаются отдельные блистерные пластины — отходы автоматически перематываются.

 

Скорость: 15–25 разрезов в минуту. 

Максимальная площадь формования: 240 × 130 × 35 мм — достаточно для более крупных капсул, суппозиториев или макетов с несколькими полостями.

Создан для условий GMP — корпус из нержавеющей стали, доступные точки очистки, отсутствие мертвых зон, в которых могут накапливаться остатки продукта.

 

Раздел 3: Плоский или поворотный – почему это важно  

 

	Роторное / роликовое формование	Формовка плоских листов (DPP-260)
Толщина стенки	Варьируется — тоньше по краям и углам	Равномерно по всей полости
Плоскостность пластины	Имеет тенденцию деформироваться или изгибаться — вызывает проблемы с подачей на выходе	Остается плоским — аккуратно подается в картонную упаковку
Определение полости	Менее точна — края могут закругляться.	Острый, последовательный — продукты плотно прилегают друг к другу.
Обработка материалов	Натяжение пленки колеблется во время прокатки	Пленка зажата и удерживается — стабильное натяжение
Переключение	Более сложный — требуется несколько корректировок	Проще — замена пресс-формы с меньшим количеством переменных.
Процент отклонений	Обычно 3–5% для сложных форм.	Менее 1% для большинства приложений

Итог: Если вы упаковываете фармацевтические препараты, медицинское оборудование или дорогостоящую косметику, более высокие первоначальные затраты на машину с плоскими пластинами окупаются за счет сокращения брака и сокращения времени простоя.

«Мы перешли с роторного на DPP-260. Наш процент брака снизился с 4,2% до 0,3% за первый месяц». – Менеджер по производству, Завод по производству фармацевтической упаковки, Индия

 

Раздел 4: Гибкость материалов   

Одна машина, несколько форматов упаковки

DPP-260 не привязывает вас к одному типу материала. За одну смену можно выполнить:

Материал	Типичное применение
ПВХ (стандарт)	Таблетки, капсулы, продукты питания — экономически выгодно
Алюминиевая фольга ПТП	Крышка — обеспечивает барьер влаги/кислорода.
ПЭТ/ПС	Косметика, электроника — чистый, глянцевый вид
АЛУ-АЛУ (алюминий-алюминий)	Высокобарьерная фармацевтическая упаковка — продукция, чувствительная к влаге
ПВХ с покрытием ПВДХ	Увеличенный срок годности — дополнительный барьер

 

Ширина материала: стандартная 250 мм (другая ширина доступна по запросу).

Система нагрева — верхняя и нижняя нагревательные пластины с независимым ПИД-регулятором температуры. Регулируется для различной толщины материала и характеристик формования.

 

Что мы сделали по-другому  

 

1. Конструкция нагревательной пластины — мы используем литые нагревательные элементы с независимым контролем зон. Никаких холодных мест. Никаких горячих точек. Пленка нагревается равномерно по всей площади формования.

2. Строительство формовочной станции. Плоская форма изготавливается из закаленной инструментальной стали на фрезерном центре с ЧПУ. Поверхностная обработка отшлифована до RA 0,8 мкм. Это не косметика — это напрямую влияет на то, насколько чисто пленка втягивается в полость.

3. Контроль давления уплотнения — Пневмоцилиндры с регулируемыми регуляторами давления. Мы калибруем каждую машину на заводе с использованием вашего фактического материала. Уплотнение прочное, но не раздавленное.

4. Перемотка ненужной кромки — Автоматическая перемотка лома с контролем натяжения. Не нужно нянчиться с рулоном отходов — он аккуратно наматывается и не тянется за основное полотно.

5. Фотоэлектрическая регистрация. Если вы используете предварительно напечатанную фольгу, машина автоматически регистрирует отпечаток в положении полости. Никакого ручного выравнивания.

6. Пакетное кодирование — дополнительный блок струйной печати или тиснения для печати даты, партии и кода срока годности. Интегрирован в выходной конвейер — без второго прохода.

7. ПЛК и ЧМИ — мы используем ПЛК Siemens или аналогичный с цветным сенсорным экраном. Неисправности отображаются в виде обычного текста на английском языке, а не в виде загадочных кодов. Обучение операторов занимает полдня, а не неделю.

 

Приложения – Что помещается в эту машину?

Промышленность	Продукты	Типичная глубина полости
Фармацевтика	Таблетки, капсулы, мягкие гели, суппозитории, ампулы, флаконы с порошком.	8–30 мм
Нутрицевтики	Витамины, пробиотики, капсулы с рыбьим жиром, экстракты трав.	10–25 мм
Продукты питания и кондитерские изделия	Жевательная резинка, конфеты, шоколадные миниатюры, чайные капсулы.	12–20 мм
Косметика	Образцы крема, капсулы с сывороткой, бальзамы для губ, одноразовые капсулы-маски.	15–35 мм
Медицинское оборудование	Шприцы, иглы, бинты, хирургические перчатки, стоматологические боры.	10–30 мм
Потребительские товары	Батарейки, лампочки, контакты разъемов, компоненты ювелирных изделий.	8–20 мм

 

Если вы не уверены, подходит ли ваш товар, пришлите нам образцы. Мы проведем тестирование и отправим вам видеоподтверждение перед заказом.

 

Технические данные

 

Параметр	DPP-260Автоматическая машина для блистерной упаковки таблеток в капсулы
Скорость	15–25 резов/мин
Максимальная площадь формовки	240 × 130 мм
Максимальная глубина формования	35 мм
Ширина материала (стандартная)	250 мм
Толщина блистерного материала	0,15–0,5 мм (ПВХ/АЛУ)
Толщина материала покрытия	0,02–0,035 мм (фольга ПТП)
Источник питания	380 В, 50 Гц (доступно нестандартное напряжение)
Общее энергопотребление	5 КВт
Давление сжатого воздуха	0,5–0,7 МПа
Расход воздуха	≥ 0,9 м³/ч
Метод охлаждения	Обычная циркуляция водопроводной воды
Размеры (Д×Ш×В)	4200×650×1640 мм
Вес машины	1500 кг
Материал рамы	Углеродистая сталь + алюминиевый сплав
Внешний материал	SUS304 нержавеющая сталь
Сертификация	CE, ISO 9001, соответствует требованиям GMP

Что включено – стандартное оборудование  

 

Заказывая автоматическую машину для блистерной упаковки таблеток и капсул DPP-260, вы получаете не просто корпус машины.

 

Вот какие корабли:

Полная сборка машины с облицовкой из нержавеющей стали.

Станция формовки с плоской формой (один комплект, в зависимости от компоновки полости)

Нагревательные пластины (верхние и нижние)

АЗС (стандартная конфигурация с ручной загрузкой)

Станция термосварки с пневматическим контролем давления

Станция штамповки/резки с матрицей

Перемотчик ненужной кромки с контролем натяжения

Система управления ПЛК с цветным сенсорным экраном HMI

Защитные ограждения и блокировки, соответствующие требованиям CE

Полная документация: руководство по эксплуатации, список деталей, электрические схемы, карта смазки.

Ссылка на обучающее видео с QR-кодом (установлена ​​на машине)

Варианты — создайте свою машину

Вариант	Что это добавляет
Автоматический питатель продуктов	Вибрационный или счетный питатель — исключает ручное заполнение.
Струйный кодер	Печать даты/партии/срока годности на готовых блистерах.
Дополнительные наборы пресс-форм	Различные компоновки полостей для нескольких артикулов продуктов
Улучшения защитной охраны	Полноценная защита для производственных сред с высоким уровнем безопасности

 

Экскурсия по фабрике – как мы это строим

 

Мы не просто собираем машины. Мы тестируем их на ваших продуктах.

Шаг 1 – Дизайн

3D CAD-моделирование и симуляция движения перед обработкой. Мы определяем точки пересечения еще до резки металла.

Шаг 2 – Изготовление

Рама сварная и снята с напряжений. Облицовка из нержавеющей стали вырезана и сформирована лазером. Осмотр поверхности: отсутствие острых кромок, отсутствие брызг при сварке.

Шаг 3 – Точная обработка

Формовочные формы, уплотнительные пластины и режущие штампы обрабатываются на станках с ЧПУ и шлифуются до допуска.

Шаг 4 – Сборка

Изготовлены механические узлы, затем подключен электрический шкаф и проведены испытания вне машины. Пневматическая система проверена на герметичность.

Шаг 5 – Заводское испытание

Пробный прогон (без материала), затем прогон материала со стандартной тестовой фольгой, а затем ваша фактическая продукция. Мы регулируем нагрев, давление сварки и температуру формования в соответствии с вашим конкретным материалом. Машина не будет отправлена, пока она не обработает ваш продукт без брака.

Шаг 6 – Очистка и упаковка

Машинная очистка, на поверхности из нержавеющей стали нанесена защитная пленка. Экспортный деревянный ящик с защитой от ржавчины ЛИК и внутренними креплениями. Подготовлены отгрузочные документы — сертификат происхождения, декларация CE, коммерческий счет, упаковочный лист.

Почему КЕДЕ?

 

Мы не торговая компания. Мы строим то, что продаем.

Мы являемся производителем — KEDE Machinery — завод в Вэньчжоу, Китай. Вы имеете дело с людьми, которые спроектировали и построили машину. Никакой посреднической наценки.

Мы тестируем перед отправкой — ваш продукт, наша машина, подтвердили результаты. Мы вышлем вам видео тестового запуска, прежде чем упаковать его.

Мы делали это раньше — машины DPP-260 работают на фармацевтических заводах в Индии, Юго-Восточной Азии, Европе и Южной Америке. Мы знаем, что работает. 

Мы откровенны: если ваш продукт не подходит к машине, мы сообщим вам об этом перед заказом. Никаких навязчивых продаж.

Мы придерживаемся простоты — одна машина. Одно руководство. Один контакт службы поддержки. Никаких слоев бюрократии.

 

Получите ценовое предложение напрямую с завода  

 

Готовы увидеть, что автоматическая машина для блистерной упаковки таблеток DPP-260 может сделать для вашей линии?

Расскажите нам о своем продукте:

Что вы упаковываете? (Таблетки? Капсулы? Косметика? Аппаратура?)

Размеры полости волдыря? (Длина × Ширина × Глубина)

Целевой результат?

Материальные предпочтения? (ПВХ, ПЭТ, ПС, АЛУ-АЛУ?)

Порт назначения?

Мы отправим вам:

Прямая оптовая цена с завода (FOB Шанхай/Нинбо)

Рекомендуемая конфигурация инструмента

Время выполнения

Образец тестового видео (если вы пришлете нам образцы продукции)

Полная техническая спецификация