Автоматическая блистерная упаковочная машина для термоформования эссенций и масел

Для покупателей, оценивающих автоматическую блистерную упаковочную машину для термоформования эссенций и масел, процесс наполнения и запечатывания так же важен, как и возможности формования. Поэтому DPP-260 фокусируется на контролируемом дозировании, чистом наполнении, точном запечатывании и стабильном формировании упаковки. KEDE также может протестировать машину с реальным продуктом и упаковочным материалом клиента перед отправкой, чтобы проверить требуемые характеристики наполнения и запечатывания.

Создан на основе сложных деталей упаковки масел

Нефтепродукты – это не просто очередная жидкость, которую нужно заливать в блистер.

Масла с низкой вязкостью могут легко течь во время наполнения, в то время как некоторые эфирные масла и масла для ухода за кожей могут быть чувствительны к окислению или воздействию света. Если наполнительная головка оставляет капли или нити вокруг полости, область уплотнения может загрязниться и повлиять на целостность упаковки.

Автоматическая блистерная упаковочная машина для термоформования эссенций и масел удовлетворяет этим требованиям за счет сочетания:

Индивидуальные разливочные насосы для количественного дозирования в соответствии с характеристиками продукта и объемом наполнения.

Наполнительные головки с защитой от капель и утечек предназначены для уменьшения остаточной жидкости и образования накипи после дозирования.

Контролируемое давление запечатывания для достижения надежного запечатывания без излишнего разрушения сформированной упаковки.

Точное формирование полости для обеспечения одинаковых размеров упаковки и положения наполнения.

Дополнительные системы регистрации и кодирования для выравнивания напечатанной пленки и идентификации партии/даты.

Такая конфигурация делает машину особенно подходящей для эфирных масел, масел для ухода за кожей, масляных растворов активных ингредиентов и других нефтепродуктов небольшого объема, требующих индивидуальной формованной упаковки.

Что может упаковать машина?

Машина в первую очередь предназначена для формованной упаковки продуктов на масляной основе и других подходящих продуктов, где требуется контролируемое заполнение и запечатывание.

Насос окончательного наполнения, конфигурация сопла и форма должны выбираться в соответствии с фактическими характеристиками продукта. Для нового проекта KEDE рекомендует протестировать продукт клиента перед окончательным определением конфигурации машины.

Что мы сделали по-другому  

Маленькие инженерные решения, которые имеют большое значение

1. Конструкция нагревательной пластины — мы используем литые нагревательные элементы с независимым контролем зон. Никаких холодных мест. Никаких горячих точек. Пленка нагревается равномерно по всей площади формования.

2. Строительство формовочной станции. Плоская форма изготавливается из закаленной инструментальной стали на фрезерном центре с ЧПУ. Поверхностная обработка отшлифована до RA 0,8 мкм. Это не косметика — это напрямую влияет на то, насколько чисто пленка втягивается в полость.

3. Контроль давления уплотнения — Пневмоцилиндры с регулируемыми регуляторами давления. Мы калибруем каждую машину на заводе с использованием вашего фактического материала. Уплотнение прочное, но не раздавленное.

4. Перемотка ненужной кромки — Автоматическая перемотка лома с контролем натяжения. Не нужно нянчиться с рулоном отходов — он аккуратно наматывается и не тянется за основное полотно.

5. Фотоэлектрическая регистрация. Если вы используете фольгу с предварительной печатью, машина автоматически регистрирует отпечаток в положении полости. Никакого ручного выравнивания.

6. Пакетное кодирование — дополнительный блок струйной печати или тиснения для печати даты, партии и кода срока годности. Интегрирован в выходной конвейер — без второго прохода.

7. ПЛК и ЧМИ. Мы используем ПЛК Siemens или аналогичный ПЛК с цветным сенсорным экраном. Неисправности отображаются в виде обычного текста на английском языке, а не в виде загадочных кодов. Обучение операторов занимает полдня, а не неделю.

Приложения – Что помещается в эту машину?

Если он поместится в полость, мы можем привести к образованию волдырей.

DPP-260 используется в следующих отраслях:

Если вы не уверены, подходит ли ваш товар, пришлите нам образцы. Мы проведем тестирование и отправим вам видеоподтверждение перед заказом.

Что включено – стандартное оборудование  

Заказывая DPP-260, вы получаете не просто корпус машины. Вот какие корабли:

Полная сборка машины с облицовкой из нержавеющей стали.

Станция формовки с плоской формой (один комплект, в зависимости от компоновки полости)

Нагревательные пластины (верхние и нижние)

АЗС (стандартная конфигурация с ручной загрузкой)

Станция термосварки с пневматическим контролем давления

Станция штамповки/резки с матрицей

Перемотчик ненужной кромки с контролем натяжения

Система управления ПЛК с цветным сенсорным экраном HMI

Защитные ограждения и блокировки, соответствующие требованиям CE

Полная документация: руководство по эксплуатации, список деталей, электрические схемы, карта смазки.

Ссылка на обучающее видео с QR-кодом (установлена ​​на машине)

Варианты — создайте свою машину

Экскурсия по фабрике – как мы это строим

Мы не просто собираем машины. Мы тестируем их на ваших продуктах.

Шаг 1 – Дизайн
3D CAD-моделирование и симуляция движения перед обработкой. Мы определяем точки пересечения еще до резки металла.

Шаг 2 – Изготовление
Рама сварная и снята с напряжений. Облицовка из нержавеющей стали вырезана и сформирована лазером. Осмотр поверхности: отсутствие острых кромок, отсутствие брызг при сварке.

Шаг 3 – Точная обработка
Формовочные формы, уплотнительные пластины и режущие штампы обрабатываются на станках с ЧПУ и шлифуются до допуска.

Шаг 4 – Сборка
Изготовлены механические узлы, затем подключен электрический шкаф и проведены испытания вне машины. Пневматическая система проверена на герметичность.

Шаг 5 – Заводское испытание
Пробный прогон (без материала), затем прогон материала со стандартной тестовой фольгой, а затем ваша фактическая продукция. Мы регулируем нагрев, давление сварки и температуру формования в соответствии с вашим конкретным материалом. Машина не будет отправлена, пока она не обработает ваш продукт без брака.

Шаг 6 – Очистка и упаковка
Машинная очистка, на поверхности из нержавеющей стали нанесена защитная пленка. Экспортный деревянный ящик с защитой от ржавчины ЛИК и внутренними креплениями. Подготовлены отгрузочные документы — сертификат происхождения, декларация CE, коммерческий счет, упаковочный лист.