Автоматическая машина для изготовления бумажных стаканчиков

Автоматическая машина для изготовления бумажных стаканчиков — это профессиональное оборудование для формования одноразовой бумажной тары для напитков. В качестве сырья он использует ламинированную бумагу из пищевого полиэтилена с покрытием и непрерывно выполняет ряд процессов, таких как подача бумаги, высечка, формование рулонов, запечатывание кромок горячим прессованием, склеивание днища, формование тиснения и извлечение продукта из формы. Он широко подходит для массового производства бумажных стаканчиков для холодных и горячих напитков, используемых в чайных, ресторанных сетях и супермаркетах. В отличие от неэффективного режима склеивания бумажных стаканов вручную, он обеспечивает стандартизированное непрерывное производство посредством механического соединения. Это основное производственное оборудование в области расходных материалов для упаковки напитков.

Спецификация:

1. Уплотнение дна бумажного стаканчика с помощью керамической системы горячего воздуха, нагревательные элементы импортируются из Швейцарии под брендом Leister.

2. Боковая герметизация чашки с помощью ультразвуковой системы.

3. Благодаря нашей уникальной оригинальной системе накатки дна, с одним валом, корейского типа, это обеспечивает  низкий коэффициент утечек и высокое качество бумажных стаканчиков. 

4.  Благодаря уникальной конструкции открытого кулачка система привода осуществляется с помощью стабильной системы шестерен, что делает ее более стабильной при работе машины на высокой скорости.

5.  Благодаря автоматической системе смазки она автоматически смазывает все движущиеся части во время работы машины.

6.  Каждый кулачок закален, чтобы обеспечить его длительную работу.

7. Машина оснащена двойной поворотной пластиной.

8. Оснащен автоматической системой укладки и подсчета стаканов.

9.   Нижняя бумага. У нас есть специальная система предварительной подачи, поэтому при нижней подаче бумаги отходов не будет.  

10. Нижняя часть вырубается и подается непосредственно в готовый корпус чашки, поэтому она более эффективна и менее неисправна снизу.

Технические данные

Создан для производства пищевых продуктов

Мы изготавливаем оборудование с утолщенной рамой из углеродистой стали с порошковым покрытием и используем пищевую нержавеющую сталь для формования форм и прессования компонентов, которые контактируют с бумажными материалами и напитками. Такая конструкция помогает снизить риск ржавчины и загрязнения, одновременно облегчая обслуживание рабочей зоны.

Для долгосрочного высокоскоростного производства мы также используем шумоподавляющие подшипники в системе трансмиссии. Расположение рабочего места организовано таким образом, чтобы помочь контролировать вибрацию и создать более комфортную рабочую среду для наших клиентов.

От рулонной бумаги до готовых бумажных стаканчиков

Наш производственный процесс начинается с рулонной ламинированной полиэтиленовой бумаги. Система резки точно преобразует материал в веерообразные заготовки, прежде чем конвейерный механизм передает каждую заготовку на станцию ​​формования.

Для герметизации боковой стенки мы используем контролируемый процесс нагрева и сварки. Полиэтиленовое покрытие плавится под воздействием тепла и образует прочный шов, не требуя дополнительного клея. В то же время система нижней подачи режет круглые бумажные заготовки и точно выравнивает их по корпусу чашки.

Плотное днище для защиты от утечек

После размещения нижней заготовки в процессе горячего прессования и тиснения формируется однородное нижнее кольцо. Это помогает создать плотное соединение между корпусом чашки и основанием, уменьшая возможность протечки или отделения дна, когда чашка наполнена горячей водой, кофе, чаем или другими напитками.

После формования готовые стаканчики проходят через секцию воздушного охлаждения для формования и стабилизации, а затем автоматически разгружаются и укладываются в стопки.

ПЛК и сервоуправляемое производство

Мы используем управление ПЛК вместе с несколькими сервосистемами для координации подачи бумаги, нагрева, формования и прессования. Операторы могут регулировать ключевые параметры, такие как температура нагрева, скорость подачи бумаги и время прессования, через интерфейс сенсорного экрана.

В системе управления также можно хранить рецепты производства чашек различной вместимости. При переключении между спецификациями операторы могут вызвать соответствующие настройки и заменить необходимые формы, чтобы сократить время переналадки производства.

Стабильное качество чашек в массовом производстве

Наш процесс механической термосварки создает гладкие и равномерные швы на боковых стенках без перелива клея и видимых вздутий. Внутренний слой с полиэтиленовым покрытием обеспечивает водо- и маслостойкость, помогая защитить чашку от протечек и размягчения при использовании для горячих или холодных напитков.

Сформированная горловина чашки остается круглой и ровной, а постоянная форма чашки обеспечивает подходящую поверхность для печати логотипов и брендинга. По сравнению с простым клеевым склеиванием, процесс термосварки исключает необходимость использования клея на боковом шве и подходит для производства бумажных стаканов, контактирующих с пищевыми продуктами.

Гибкая совместимость размеров бумаги и стаканчиков

Мы поддерживаем как одностороннюю, так и двустороннюю пищевую бумагу с полиэтиленовым покрытием, что позволяет клиентам выбирать материалы в соответствии с предполагаемым применением. Бумага с одинарным полиэтиленовым покрытием обычно используется для изготовления чашек для горячих напитков, тогда как двойное полиэтиленовое покрытие может обеспечить лучшую пригодность для холодных напитков и напитков со льдом.

Заменяя соответствующие формовочные формы, наша автоматическая машина для производства бумажных стаканов может производить стаканчики различной вместимости и размеров. Для специальных или более толстых бумажных материалов некоторые конфигурации также могут включать технологию ультразвуковой сварки, чтобы расширить диапазон применения бумажных стаканов по индивидуальному заказу.

Простая интеграция с печатью и упаковкой

Мы можем сконфигурировать производственную линию для подключения к предшествующему оборудованию для резки и печати рулонной бумаги. Напечатанные бумажные заготовки могут затем напрямую поступать в процесс формования чашек, что сокращает промежуточную обработку.

На выходе можно добавить счетное и упаковочное оборудование, чтобы создать непрерывный рабочий процесс: печать → формование → охлаждение → подсчет → упаковка. Эта интегрированная установка также уменьшает ненужный ручной контакт с бумажными заготовками и способствует более чистому производству.

Снижение требований к рабочей силе и стабильная производительность

По сравнению с полуавтоматическим оборудованием для формования бумажных стаканов наша полностью автоматическая конфигурация сводит к минимуму ручное вмешательство от обработки бумаги до укладки готовых стаканов. Это может сократить повторяющиеся требования к рабочей силе, сохраняя при этом более стабильную эффективность производства.

При текущем техническом обслуживании операторам в основном необходимо удалять бумажную пыль и мусор, проверять компоненты нагрева и смазывать детали трансмиссии в соответствии с графиком технического обслуживания. Дополнительные модули сушки горячим воздухом или УФ-дезинфекции также могут быть рассмотрены для применений, требующих усиленного гигиенического контроля.

Приложения, которые мы обслуживаем

Мы поставляем автоматическую машину для производства бумажных стаканчиков для различных предприятий общественного питания и производства напитков. Наше оборудование обычно используется для изготовления чашек для чая с молоком, кофейных чашек, одноразовых стаканчиков для питья и стаканчиков для напитков под заказ.

В зависимости от конфигурации машины и формы формования та же концепция производства может быть распространена на стаканчики для мороженого, бумажные миски и другие одноразовые бумажные контейнеры. Благодаря контролируемой термосварке, герметичному формованию и гибкой регулировке размера мы помогаем клиентам производить бумажные контейнеры, которые сочетают в себе эффективность производства, внешний вид и безопасность контакта с пищевыми продуктами.