Высокоскоростная блистерная машина для упаковки и картонирования капсул

Высокоскоростная блистерная машина для упаковки и картонирования капсул сочетает в себе блистерную машину с сервоприводом DHP-280/KDZ-280H и высокоскоростную картонажную машину KDZ-300. После того как блистерные упаковки сформированы, запечатаны и проштампованы, они передаются в участок картонирования для обработки листовок, открытия коробки, вставки продукта и закрытия коробки. Секция подачи продукта конфигурируется в соответствии с размерами блистеров и производственными требованиями, что позволяет всей линии поддерживать различные форматы фармацевтической упаковки.

Интегрированный процесс упаковки из блистера в картонную коробку

Линия создает непрерывный поток упаковки от производства блистеров до готовых коробок:

Формирование блистера → Термосваривание → Печать/перфорация → Выгрузка блистера → Подача продукта → Открытие коробки → Вставка листовки → Загрузка продукта → Закрытие коробки → Выгрузка готовой коробки

Блистерная секция подготавливает готовые упаковки перед передачей их в картонажную машину. Секции подачи и передачи настроены с учетом фактических размеров блистера и требований к производительности, что помогает сократить объем ручной работы и поддерживать стабильное соединение между двумя машинами.

Для фармацевтических производителей эта конфигурация подходит для непрерывного производства, где блистерная упаковка и картонирование должны работать как один скоординированный процесс.

Блистерная машина с сервоприводом DPH-380H

Машина DHP-280/KDZ-280H формирует, запечатывает и перфорирует блистерные упаковки для фармацевтических препаратов перед тем, как они поступают в секцию картонирования. В нем используются восемь независимых серводвигателей Panasonic с управлением движениями с помощью сенсорного экрана, что позволяет настраивать отдельные производственные станции с помощью системы управления.

Машина поддерживает блистерную упаковку PVC-ALU и ALU-ALU с соответствующей конфигурацией инструментов.

Основные технические параметры

Параметр	Спецификация
Формирование области	300 × 380 мм
Формирование глубины	≤16 мм
ПВХ-АЛУ Скорость	120–150 циклов/мин, макс. 200 циклов/мин
АЛУ-АЛУ Скорость	60–80 циклов/мин, макс. 100 циклов/мин
Общая мощность	29 кВт макс.
Давление воздуха	0,4–0,7 МПа
Расход воздуха	200 л/ч
Давление воды	0,1–0,25 МПа
Потребление воды	600 л/ч
Размеры машины	5600×1200×1800 мм
Вес машины	3500 кг
Источник питания	Трехфазная пятипроводная система

Полное сервоуправление

Секции формования, тяги, термосварки, печати и штамповки используют независимое сервоуправление. Параметры производства можно регулировать через HMI, вместо того, чтобы полностью полагаться на механическую регулировку кулачка.

Для фармацевтических производителей, работающих с несколькими форматами блистеров, сохраненные параметры могут упростить повторное производство и помочь поддерживать согласованные настройки машины между изменениями формата.

Особенности конструкции DPH-380H

Внешняя рулонная платформа из ПВХ

Позволяет более удобно заменять катушки с материалом, не мешая основной секции формования.

ПИД-регулирование отопления

Система нагрева обеспечивает контролируемую регулировку температуры для более стабильных условий формования и запечатывания.

Механизм формирования изогнутого рычага

Конструкция изогнутого рычага помогает снизить вибрацию во время непрерывной обработки.

Конструкция выдвижной формы

В пресс-форме используется выдвижная конструкция, позволяющая упростить замену и сократить ненужные работы по отсоединению.

Тяговый каток с водяным охлаждением

Помогает контролировать температуру валков во время непрерывной работы и уменьшить деформацию материала.

Поворотный манипулятор 120°

Поддерживает контролируемую передачу продукции и индивидуальную отбраковку дефектных блистерных картонов.

Сервоуправляемый вывод фольги

Выравнивание курсора помогает поддерживать точность совмещения во время подачи алюминиевой фольги.

Высокоскоростная картонажная машина КДЗ-300

КДЗ-300 принимает готовые блистеры и автоматически загружает их в складные картонные коробки. Картонатор работает со скоростью 200–280 коробок/мин, а система подачи продукта настраивается в соответствии с фактическими размерами блистера и способом загрузки.

Технические параметры

Параметр	Спецификация
Модель	КДЗ-300
Скорость	200–280 коробок/мин
Размер коробки	70–180 × 35–80 × 14–50 мм
Плотность картонной бумаги	250–350 г/м²
Размер листовки	80–250 × 90–170 мм
Складки листовок	1–4 раза
Власть	5 кВт, 220 В/380 В
Давление воздуха	≥0,6 МПа
Расход воздуха	160–200 л/мин
Размеры машины	4800×1600×1860 мм
Вес машины	4500 кг

Стандартный КДЗ-300 поставляется без универсального устройства подачи продукта. Секция подачи спроектирована в соответствии с размером, формой, ориентацией и требуемым количеством загрузки блистера.

Зачем объединять блистерную машину и картонажную машину?

Высокоскоростная машина для блистерной упаковки и картонирования капсул должна работать на совместимых скоростях и обеспечивать надежную передачу продукта. Простое объединение двух отдельных машин не гарантирует стабильного производства.

Конфигурация KEDE учитывает соединение между двумя машинами на этапе проектирования.

Непрерывная передача продукта

Готовые блистерные упаковки подаются непосредственно в секцию картонирования, что сокращает необходимость ручного сбора и повторной загрузки.

Специализированное кормление

Устройство подачи картона спроектировано с учетом фактических размеров блистера и ориентации разгрузки.

Скоординированное производство

Блистерная машина и картонажная машина настраиваются в соответствии с требуемой производственной мощностью и не рассматриваются как несвязанные машины.

Упрощенная координация проекта

Механические интерфейсы, подача продукта и подключение линий могут выполняться одной и той же командой инженеров.

Предотгрузочное тестирование

Перед отправкой вся линия может быть протестирована с использованием реальных продуктов и упаковочных материалов клиента.

Капсульная система кормления

Для блистерной упаковки капсул линия может быть оснащена высокоскоростным гусеничным питателем FY-380.

Устройство подачи предназначено для капсульных продуктов, требующих контролируемой подачи и позиционирования до образования блистеров. Вибрирующая направляющая направляет капсулы к секции формования, сохраняя при этом контролируемую скорость подачи.

Конфигурацию подачи можно регулировать в соответствии с:

Требование	Рассмотрение конфигурации
Размер капсулы	Размеры колеи и подачи
Ориентация продукта	Направление и расположение подачи
Блистерная схема	Карманная композиция
Скорость производства	Выход питателя соответствует DPH-380H.
Тип продукта	Форма и размеры капсулы

Эта конфигурация подходит для фармацевтических производителей, производящих блистерную упаковку из ПВХ-АЛУ и некоторых изделий из алюминия, изготовленных методом холодной штамповки.

Основные компоненты

Основные электрические и пневматические компоненты выбраны от известных промышленных брендов.

Компонент	Бренд
ПЛК	Сименс
Сенсорный экран	Сименс
Частотный привод	Шнайдер
Главный двигатель	Тай Ли
Фотоэлектрические датчики/датчики приближения	БОЛЬНОЙ
Цилиндры / Электромагнитные клапаны	Аиртак
Энкодер/Реле	Омрон
Подшипники	Харбин

Спецификации компонентов могут быть подтверждены в соответствии с окончательной конфигурацией машины и требованиями проекта.

Настройка для различных блистерных продуктов

Интегрированная линия не ограничивается одним фиксированным форматом блистеров. Секции подачи и упаковки могут быть настроены в соответствии с фактическим продуктом и упаковочными материалами клиента.

Блистерное Кормление

Кормушка может быть спроектирована в соответствии с:

● Длина и ширина блистера

● Толщина блистера

● Ориентация на продукт

● Количество блистеров в коробке.

● Требуемая последовательность загрузки.

Конфигурация коробки

KDZ-300 поддерживает размеры картонных коробок в пределах стандартного рабочего диапазона. Особые требования к картонной упаковке можно оценить путем тестирования образцов перед производством.

Расположение линий

Соединение между DPH-380H и KDZ-300 может быть организовано следующим образом:

● Мастерская.

● Направление разгрузки машины

● Высота конвейера

● Доступ оператора.

● Оборудование для добычи и переработки

Настройки ЧМИ

Параметры, специфичные для продукта, могут быть сохранены в системе управления, чтобы упростить повторное производство и управление форматами.

Дополнительные функциональные модули

Дополнительные модули могут быть выбраны в соответствии с фактическими требованиями к упаковке и проверке.

Модуль	Функция	Приложение
Папка для бумаги ГУК	1–4-кратная обработка листовок	Фармацевтические коробки
Струйный принтер	Пакетная печать и печать даты истечения срока годности	Прослеживаемые продукты
Считыватель кода	Проверка кода	Отслеживаемость продукта
Установка для нанесения клея-расплава	Запечатывание картона клеем	Высокогерметичная упаковка
Онлайн-проверка веса	Наличие товара/проверка веса	Контроль качества
Автоматическая выгрузка отходов	Удаляет бракованные коробки	Высокоскоростное производство

Окончательная конфигурация определяется в зависимости от образцов продукции, характеристик упаковки, скорости производства и требуемых функций.

Рабочий процесс настройки

1. Оценка продукта и упаковки

KEDE проверяет размеры продукта, характеристики блистеров, размер коробки, требования к листовкам и целевую скорость производства.

2. Выборочное тестирование

Образцы клиентов тестируются на соответствующем оборудовании для проверки эффективности подачи, формирования блистеров и картонирования.

3. Линейное проектирование

Команда инженеров определяет расположение питателя, подключение машины, конфигурацию конвейера и дополнительные модули.

4. Машиностроение

Оборудование изготавливается по утвержденному техническому решению и производственным чертежам.

5. Заводские приемочные испытания

Перед отправкой вся линия тестируется на образцах клиентов. Во время испытания проверяются работа машины, стабильность подачи, формирование картона и производительность упаковки.

6. Подготовка к экспорту

После приемки оборудование очищается, защищается и упаковывается для международной перевозки вместе с необходимой технической документацией.

Часто задаваемые вопросы

Может ли линия упаковывать как блистеры PVC-ALU, так и ALU-ALU?

Да. DPH-380H поддерживает оба формата упаковки при соответствующей конфигурации инструментов.

Какова максимальная скорость картонирования?

Производительность KDZ-300 составляет до 280 коробок в минуту, в зависимости от продукта, конфигурации устройства подачи и формата картона.

Можете ли вы спроектировать устройство подачи для нашего размера блистера?

Да. Устройство подачи продукта настраивается в соответствии с размерами блистера, ориентацией и требуемым расположением загрузки.

Можете ли вы протестировать нашу продукцию перед производством?

Да. KEDE может провести выборочные испытания с использованием ваших реальных продуктов, блистеров, картонных коробок и листовок.

Может ли линия работать с капсулами?

Да. Высокоскоростной гусеничный питатель FY-380 можно настроить для подачи капсул.

Картонные коробки каких размеров может обрабатывать KDZ-300?

Стандартный размер картона 70–180×35–80×14–50 мм. Особые требования к картонной упаковке следует оценивать путем выборочного тестирования.

Может ли линия включать вставку листовок и кодирование?

Да. Складывание бумаги, вставка листовок, струйная печать, считывание кода и другие дополнительные модули могут быть интегрированы в соответствии с требованиями проекта.

Можно ли настроить всю линию?

Да. KEDE может настроить устройство подачи, секцию передачи, конфигурацию картонных коробок, компоновку линии и дополнительные функциональные модули в соответствии с производственными требованиями заказчика.