Автоматическая упаковочная машина с механической рукой

Автоматическая машина для упаковки в коробки с механической рукой — это автоматизированное последующее оборудование, в котором промышленные механические руки используются в качестве основного исполнительного блока для упорядоченной укладки расфасованной в коробки, коробки и бутылки готовой продукции, которая была упакована на передней стороне в картонные коробки. Он соединяется с распаковочной машиной и механизмом запечатывания, образуя полную линию по производству упаковки. Оно способно адаптироваться к упаковочным операциям различных видов товаров благодаря гибкой логике захвата и отличается от традиционного жесткого упаковочного оборудования с толкающими пластинами. Он может обрабатывать продукты неправильной формы и хрупкой текстуры. Он широко используется в крупномасштабных производствах, таких как продукты питания, лекарства, косметика и приправы.

Бесконечная гибкость для упаковки нескольких продуктов

Одна упаковочная система может обрабатывать продукты совершенно разных форматов, не требуя специального упаковщика для каждого артикула. Включив соответствующую программу на сенсорном экране и при необходимости меняя захват, операторы могут адаптировать процесс упаковки к бутылкам, пакетам, коробкам, стаканчикам и другим упакованным продуктам.

Эта многоцелевая конфигурация особенно ценна для производителей, которые часто меняют продукцию. Вместо того, чтобы инвестировать в отдельное оборудование для каждой категории продуктов, одна и та же автоматическая упаковочная машина с механической рукой может выполнять несколько упаковочных задач и производственных программ.

Многоосная роботизированная обработка

В зависимости от веса продукта, скорости и сложности размещения можно выбрать различные конфигурации роботов.

· 4-осевой робот Delta – подходит для высокоскоростной комплектации и упаковки легких продуктов, таких как закуски, коробки, чашки и мелкие потребительские товары.

·  6-осевой роботизированный манипулятор  — лучше подходит для более тяжелых продуктов, предметов неправильной формы и задач, требующих сложной ориентации или размещения в разных направлениях.

Многоосное перемещение позволяет захватывать, поворачивать и размещать продукты в соответствии с требуемой схемой упаковки, обеспечивая большую гибкость, чем фиксированные механизмы толкания или загрузки.

Отраслевая матрица для высокоскоростного производства

Отрасли с высокой производительностью могут извлечь выгоду из сочетания быстрого роботизированного перемещения и программируемой упаковки коробок. Типичные области применения включают в себя:

Экономия труда и более быстрая окупаемость инвестиций

Замена повторяющейся ручной упаковки ящиков роботизированной обработкой может значительно снизить зависимость от квалифицированных операторов упаковки. В зависимости от продукта, скорости и графика работы одна роботизированная станция упаковки коробок потенциально может выполнять работу, эквивалентную примерно 3–5 операторам при повторяющихся упаковочных операциях.

Для зарубежных производителей, сталкивающихся с растущими затратами на рабочую силу, сокращение штата, обучения и повторяющегося ручного труда может улучшить долгосрочную операционную экономику. В подходящих крупносерийных приложениях инвестиции могут быть рассчитаны на период окупаемости 12–18 месяцев, хотя фактическая рентабельность инвестиций зависит от ставок рабочей силы, объема производства, рабочего времени и конфигурации оборудования.

Интегрированная линия упаковки без освещения

Роботизированная станция упаковки коробок становится еще более ценной при интеграции с оборудованием до и после нее. Продукты могут проходить через систему сортировки и транспортировки, поступать в зону роботизированной комплектации, а затем автоматически загружаться в картонные коробки, подаваемые машиной для открывания коробок.

После наполнения картонные коробки могут поступать непосредственно к запечатывателю коробок, стрейч-упаковщику и роботу-укладчику на поддоны. Это создает непрерывный поток: сортировка продукции → роботизированная упаковка в коробки → запечатывание коробок → упаковка → укладка на поддоны, что помогает производителям перейти к высокоавтоматизированной или автоматизированной упаковочной операции.

Защита безопасности для роботизированной работы

Поскольку роботизированные манипуляторы работают на высокой скорости и имеют широкий диапазон движений, защита безопасности рассматривается как неотъемлемая часть конструкции системы. В зависимости от конфигурации проекта рабочая зона может включать световые завесы безопасности, электронные защитные дверные замки и закрытое защитное ограждение из алюминиевого профиля или нержавеющей стали.

Данные защитные меры помогают предотвратить несанкционированный доступ в рабочую зону робота и обеспечивают экстренную остановку при входе персонала в защищенную зону. Для зарубежных проектов конфигурация безопасности может быть оценена в соответствии с применимыми CE и европейскими требованиями безопасности машинного оборудования.

Интеллектуальная самодиагностика и профилактическое обслуживание

Состояние оборудования можно отслеживать в режиме реального времени через интерфейс сенсорного экрана, предоставляя операторам доступ к рабочим параметрам, аварийным сообщениям и информации о неисправностях. При возникновении ненормальных условий система управления может определить соответствующий раздел и подать сигнал тревоги, чтобы сократить время устранения неполадок.

Персонал по техническому обслуживанию может использовать рабочие данные и информацию о состоянии оборудования для определения компонентов, требующих проверки, прежде чем сбой приведет к длительному простою. Этот подход поддерживает профилактическое обслуживание, помогая сократить непредвиденные перерывы в производстве и поддерживать более стабильную производительность упаковки.